Comparando os 7 tipos de acabamento de tecido

Se estamos falando da indústria têxtil, o acabamento refere-se aos processos envolvidos na conversão de tecidos ou malhas em material utilizável. Mais especificamente, refere-se a qualquer processo realizado após o tingimento do fio ou tecido para melhorar a aparência, o desempenho ou a “mão” do têxtil ou da roupa acabada.

Já se perguntou como o tecido se torna à prova d’água? Ou por que a flanela é tão macia? Isso pode ser atribuído ao acabamento e aos tratamentos do tecido. Depois de tecidos como algodão, cetim fosco, seda, e tal, são tecidas, passam por certos processos físicos e químicos para enriquecê-las com certas qualidades, como acabamento e tratamentos do tecido. Por exemplo, eles podem ser tratados para torná-los mais macios, resistentes à água ou aumentar a penetração do corante.

Este processo é conhecido como acabamento de tecido.

Imediatamente após os tecidos como algodão, seda, cetim fosco, e tais são fabricados, são crus e ásperos e ainda não estão prontos para serem transformados em produtos de tecido. O tecido às vezes é chamado de cinza nesta fase e precisa de mais refinamento. É aqui que entram os processos de acabamento de tecidos.

Normalmente, o processo de acabamento do tecido inclui alguns procedimentos significativos – lavagem e secagem, estabilização e prensagem. Além disso, alguns materiais são tratados para torná-los antiestáticos, repelentes à água ou retardadores de chama.

Tipos distintos de acabamentos têxteis

O tipo de acabamento que sai com água, os acabamentos temporários têm uma expectativa de vida restrita, o que significa que o acabamento é retido apenas para algumas lavagens. Esses acabamentos geralmente envolvem o tratamento do tecido com uma pasta de amidos e goma, materiais de enchimento, agentes amaciantes, branqueadores ópticos, agentes umectantes e outras pastas semelhantes. A quantidade e a construção dos ingredientes são decididas pela sensação e propriedades finais do tecido.

A superfície do tecido recebe um efeito de amaciamento e vitrificação com a ajuda de amaciantes. Emulsão de cera, pasta brilhante e emulsão de polietileno são alguns amaciantes comumente usados. Por outro lado, tapioca, maise e outros amidos de brilho corporal são usados ​​para conferir rigidez.

Os agentes umectantes são mais um elemento usado para dar acabamentos temporários aos tecidos. Estes são acompanhados por uma pasta que encharca o tecido rapidamente para um acabamento posterior. Agentes umectantes como giz francês, argila chinesa e amaciantes sintéticos geralmente adicionam peso ao tecido.

• Acabamento Têxtil Semi-Durável

Se você comparar em termos de ciclo de lavagem, os acabamentos semiduráveis ​​duram mais do que os acabamentos temporários.

Acabamentos à prova d’água geralmente usam produtos químicos à base de cera, que formam um revestimento no tecido. Toma a forma de uma película resistente à água e preenche as fendas do tecido. Convencionalmente, materiais como borracha e óleos de secagem eram considerados altamente eficazes a esse respeito, mas nos últimos tempos, borracha butílica, resinas sintéticas, cloreto de polivinila e outras substâncias sintéticas semelhantes os substituíram em grande parte.

O grau de revestimento feito no tecido determina até que ponto ele será à prova d’água, mas na maioria das vezes, os tecidos podem suportar uma boa chuva ou respingos repentinos. Este revestimento torna o tecido impermeável ao ar, tornando-o impróprio para vestuário de uso diário. Você pode encontrar este tipo de tecido usado em tendas, lonas, capas de vagões, etc.

Os acabamentos semiduráveis, por sua vez, são ainda divididos nas seguintes categorias:

1. Acabamento repelente à água

Um acabamento repelente à água é semelhante a um acabamento à prova d’água. Há, no entanto, uma diferença entre eles. No primeiro, em vez de revestir todo o tecido, as fendas entre a urdidura e a trama ficam vazias, o que abre espaço para a passagem do ar e do vapor pelo material. Este tipo de revestimento segue o processo de pad-dry-cure. Os produtos químicos usados ​​são geralmente uma mistura de acetato de alumínio e sabão, cera e sal de alumínio.

2. À prova de chamas

A queima, sendo um processo físico, torna muito difícil obter uma impermeabilização absoluta em um tecido; no entanto, retardar o processo pode ser eficaz nesse sentido. Pode-se tornar temporariamente os tecidos à prova de chamas, colocando-os em uma solução aquosa de bórax e ácido bórico ou uma mistura de ácido bórico, fosfato diamônico e ácido sulfâmico. No entanto, é crucial realizar este tratamento após cada lavagem. Para pessoas físicas e empresas que buscam um acabamento muito mais durável, o tratamento químico é a melhor solução, pois se funde com as fibras alterando as propriedades do tecido, enrijecendo-o no processo.

3. Acabamento de liberação do solo:

Este acabamento, que engloba a resistência à sujidade, a libertação da sujidade e a redeposição anti-sujidade, não só ajuda o tecido a eliminar a sujidade acumulada durante a lavagem normal, como também evita a redeposição no tecido. Os processos comuns usados ​​para obter este acabamento incluem a aplicação de óxidos e sais metálicos nos têxteis, seguido de acabamento com amido, carboximetilcelulose, fluoroquímicos, etc. No entanto, também depende muito da construção do tecido.

4. À prova de traça:

Ao contrário do algodão, seda, cetim fosco, etc., as lãs são mais propensas a ataques de traças. Ao contrário da crença popular, a lã não é danificada pelas mariposas, mas por seus ovos. A exposição à luz e ao ar, embalagem intacta, ferro quente, veneno de contato como fluoretos e sílica e compostos voláteis como bolas de naftaleno são algumas maneiras suficientes de proibir isso. Além disso, você também pode manter os tecidos livres de traças impregnando as fibras com substâncias não voláteis. Trata-se de dotar o tecido de um acabamento semi-durável.

Um acabamento durável, como é evidente pelo nome, pode suportar ciclos de lavagem mais longos ao longo de sua vida útil. Ela é efetivada principalmente alterando as propriedades da fibra de forma a minimizar as falhas no tecido, seja ele natural ou fabricado. Esses acabamentos podem ser dos seguintes tipos:

1. Acabamento antiencolhimento:

Como o nome sugere, impede que o tecido encolha quando lavado e é especialmente usado para algodão ou misturas de algodão. Nesse processo, o tecido é encolhido entre os tambores e as correias de borracha. Também é passado pela máquina de rama em um processo puramente mecânico. Isso evita o encolhimento do tecido, principalmente durante a lavagem.

2. Acabamento em resina:

As roupas precisam de certas qualidades cruciais, como recuperação de vincos secos e úmidos ou retenção de vincos acentuados, que faltam na maioria das fibras naturais, como o algodão. Tipos de resina como DMDHEU, DMPU e Carbamatos podem transmitir esse efeito. Estes são termoendurecidos em tecidos como cetim foscopoliéster e georgette.

Os três tipos de tratamentos de acabamento com resinas são os seguintes:

1. Acabamento em tecido anti-rugas
2. Acabamento em tecido lavável
3. Tratamento de imprensa durável

Um acabamento durável também é obtido com a ajuda de tipos resistentes ao fogo e repelentes à água.

Comparado com os processos acima mencionados, este processo é mais mecânico. Trata-se de abrasão mecânica, em que o tecido seco é feito para passar por uma sequência de rolos. Esses rolos são revestidos com papel de esmeril que esfrega e quebra as fibras para produzir um efeito suave e desgastado. O processo melhora a aparência do material, eliminando o brilho e amaciando o tecido.

Assim como o acabamento à prova d’água, esse processo de encolhimento faz uso de produtos químicos. Envolve passar o tecido por uma solução fria de carbonato de sódio 15-20%. Provoca o inchaço das fibras planas de algodão na seção transversal e também induz contrações no comprimento, tornando-as lustrosas. O processo aumenta a resistência em até 20% e aumenta a receptividade das fibras aos corantes.

Os primeiros tecidos de “performance” eram revestidos com óleos naturais ou cera para manter a água afastada. Ao longo dos anos, graças aos benefícios da tecnologia petroquímica, tudo o que o tecido de base faz é atuar como um solo estável para uma camada de plástico. Principalmente, o acabamento final a estes tecidos é dado pelo processo de ‘embossing’ para dar-lhe um efeito de pele de animal, bastante semelhante ao relevo de pilha. Poliuretano e cloreto de polivinila (PVC) são os tecidos mais padronizados. A maioria das empresas, no entanto, evita revelar detalhes dos vários tratamentos químicos usados ​​para criar acabamentos de alto brilho, foscos ou metálicos.

Ao contrário do lixamento, que remove o brilho dos tecidos, o envidraçamento ajuda a tornar os tecidos mais brilhantes. Você pode aplicar amido, goma-laca ou cola na superfície de um tecido para dar uma aparência vitrificada ou brilhante, após o que a superfície é passada sob pressão considerável. O acabamento evita a penetração de sujeira e é comumente usado para algodão, tornando os materiais rígidos e brilhantes.

Pensamentos finais

Cada tipo de acabamento do tecido é diferente e dá um tratamento diferenciado aos seus materiais. Em conclusão, existem vários acabamentos, e seu uso possível é determinado pelos caprichos da moda; este não é um índice conclusivo.

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